数字化电商渠道不仅在后疫情时代蓬勃发展，而且多年来一直是 B2C 和 B2B 业务的主要销售渠道。在家具和装饰品产业，个性化产品展示和配置器解决方案正日益受到重视。它不再只是在线上展厅或设计师产品的虚拟展示。尤其当涉及供应链协同时，需要对半成品快速在线配置、可变柜体程序化生成，甚至是精细化零件级柔性生产。高效透明可追溯的通信渠道可降本提效。软件方案常以“即插即用”为诱饵，然若忽视主数据治理、流程数字化重构和产品谱系优化等基础建设，新系统实施将有失败风险。投资成本变成了沉没成本。为了实现数据驱动型家具制造，特别需聚焦三个领域：数据、流程和产品。
贯通云端至生产设备端的端到端流程所需数据，鲜少以秩序化结构呈现，而源自企业内外庞杂异构数据源。历经数十年演化的生产架构和流程，迄今尚未或仅局部数字化。宛如高速公路嵌着鹅卵石路段。产品或制造信息或脱胎于早期模拟生产流程，且设计开发时聚焦材料成本或市场趋势，因为数据一致性在过去仍然起着次要作用。这些因素皆对数字化变体配置及相关软件方案的实施构成深层掣肘。
L’Engineers 精益验证方法论基于六阶质量管理体系与精益管理。基于现有及必需的数据，流程，产品三要素，我们定义共性目标架构可精确描述为何种产品，经由何流程，基于何数据制造。区分不同层级的数字化可用性是一个关键。根据现有的数字化阶段分析流程链和产品，识别出自动化选项并减少成本驱动因素。基于此，创建了一个初始原型，该原型不断与目标架构实时比对并修正。挑战在于细节，正如之前项目中最重要的发现所显示的那样： 挑战在于细节，正如之前项目中最重要的发现所显示的那样：
- 转换迷途：原始数据向有效信息的转化耗损绝不可低估。
- 瓶颈效应觉醒：最迟缓的子制程支配全生产链速率。
- 少即是精：数据增量未必总是意味着缩小现有差距。
作为德国南部经验丰富的精工咨询智库，L’ENGINEERS专注于破解上述难题。我们的跨学科团队凭借多年积淀，已多次实现虚拟现实与制造实境的融通，进而为客户量身打造精益高效、精准靶向的个性化生产环境。无论您是小型工业木材制造商，代工巨擘还是全球布局的厨房家具制造商，L’ENGINEERS专家团队皆能为您构建端到端数据驱动的家具制造架构。
