这些分拣单元的关键优势包括：
- 组件分拣将工件生产中的混乱工件流转化为受控的物料流，以供后续流程使用
- 工件可以根据不同的标准进行分类，例如柜体装饰、工件组、材料组、后续工序的目标工位或柜身工件的完整性等。因此可以进一步优化物料流
- 多功能系统包括工件缓存、边带系统与下游工艺的解耦、组件分拣、组件出库时的完整性，以便进行下游加工
- 提高生产力（无人化工件分拣、改变工件生产顺序）和材料利用率（优化锯切计划中的 CAN 工件）
在选择分拣单元时，了解并考虑客户的个性化需求至关重要。因为这些需求不可避免地会导致不同的系统解决方案
- 组件生产的基本制造理念 –> 严格按订单生产工件，或在工件仓库中进行批量生产（作为明确的工件参考或作为主工件），或两者的混合形式>
- 车间高度，其它结构条件
- 封边机的设计可以是单台机器，也可以是两台或四台单机连线使用
- Ø 节拍输出和最大功率峰值à 每分钟/每小时/每天的组件数量
- 手动或自动上料/下料/码垛或两者的混合
- 最小和最大工件尺寸、工件厚度
- 存储容量 à 取决于客户对工件数量、工艺组织和实际工艺可靠性的要求（安全缓存）
- 根据工件参考，按工件访问或中间存储进行分类，并根据需要重新分配工件
- 资本支出预算
因此，可以考虑多种解决方案：
- KBS货架配合拣选亮灯系统：这是一种简单、手动但系统支持的分拣单元，结合了拣选亮灯系统。操作人员通过扫描将工件分配到存储隔间；在按下按钮确认后，系统即可建立清晰的数据技术参考。电子标签拣选显示屏在检索过程中为员工提供视觉支持。
- 垂直提升系统（如卡迪斯KARDEX-Shuttle XP）：柜身工件/门板件可手动放置在托盘上，并通过扫描组件/标签与托盘绑定；为了提高节拍速率，分拣单元可能由两个或多个设备组成。在存储和检索过程中，还可以通过激光引导订单拣选。在某一扩展阶段，可以与机器人结合使用，但必须考虑工件尺寸和堆垛高度的限制。
- 机器人分拣环形库：例如，HOMAG豪迈的 SORTBOT R-300 机器人分拣单元；在此，16 个货架围绕中心位置的机器人呈圆形排列，从而提供最大存储容量。可存储 700 个工件。工件在刷子之间固定直立，以便随时接触到各个工件。
一台机器人同时负责存储和检索单个工件，这在一定程度上影响了节拍和单元性能。IMA Schelling伊码谢林提供了类似的系统。工件通过轻量化真空系统吸入/处理，并在货架中水平缓存。这要求工件码垛具有参考相关性（相同的长度+宽度+厚度+饰面+槽位），并在工件取出时进行重新分配和标记。
- 机器人沿导轨轴和分拣墙的分拣单元：Fives 法孚分拣方案的不同之处在于，通过一个推入式货架形式的分拣墙，将进料端、存储端与出料端、检索端解耦。这使得物料流清晰且互不干扰。
这种原理的优势在于没有与流程相关的等待时间或交替流程故障，整个系统变得更加简单，系统可用性显著提高。存储和检索机器人沿线性轴移动，以增加单个机器人的覆盖范围。根据工件的长度，每台机器人的节拍最多可处理三件工件（在进料端）；该分拣单元的缓存容量约为3000个工件。在出料端，工件仅作为单个工件出料。因此，需要多台机器人来处理大量工件。最终的分拣顺序在出料端由系统生成。
- 沿导轨轴移动的分拣机器人，直接分拣至小车：在这一变体中，上述概念进一步发展，使得从封边线到达的工件由分拣机器人抓取，并直接分拣至对应存储隔间的等待运输小车中。
这种变体要求对开料批次与分拣批次进行精确分配，并严格分配小车。在此解决方案中，CAN工件在拣选小车上方的插入式货架中进行缓存，并在一段时间后被分拣到正确的拣选批次 = 小车中。通过这个概念，虽然生产组织的灵活性有所降低，但投资成本也相应减少。此类解决方案的供应商包括Fives Cinetic 和 Rotte。
- 用于标准件和定制件的分拣单元：这种扩展变体可能对所有生产理念为“系列A类工件在库存中以托盘形式生产，而B类和C类工件按订单生产的家具制造商感兴趣。
标准化工件被放置在卸垛龙门架下，逐层拾取并分离；所需数量的工件进入拣选线，其余各层作为CAN工件进入分拣缓存区。为特定订单生产的工件在同一个分拣缓存区中随机存储，并按照所需顺序从存储中取出。借助物料流控制系统，将两种物料流结合在一起，以创建正确的堆垛顺序和组装线顺序。
正如所示，有许多具体的解决方案和技术概念—但没有一种方案总是适用于所有人！因此，必须始终考虑并权衡个性化的需求、范围、工件条件以及框架条件。因此，评估哪种解决方案可能适用于相应的应用场景是非常重要的。这种评估基于详细的数据分析，并辅以部分仿真模拟工具的支持。这使得流程能够被非常真实地映射和验证。
